430 எஃகு அல்லது 201 எஃகு எது சிறந்தது?

430 எஃகு மேற்பரப்பு மென்மையான, வெப்ப சோர்வு, அமிலம், கார வாயு, தீர்வு மற்றும் பிற ஊடக அரிப்பு எதிர்ப்பு. உயர் பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை; 201 எஃகு குழாய் அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, பின்ஹோல்கள் இல்லாமல் அதிக அடர்த்தி போன்றவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு கடிகார நிகழ்வுகளின் உற்பத்தி, பட்டா கீழ் அட்டை மற்றும் பிற உயர்தர பொருட்களின் உற்பத்தி ஆகும். 201 எஃகு குழாய்கள் அலங்கார குழாய்கள், தொழில்துறை குழாய்கள் மற்றும் சில ஆழமற்ற வரையப்பட்ட தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

430 எஃகு மற்றும் 201 எஃகு வேறுபாடு

430 எஃகு என்பது மார்டென்சிடிக் எஃகு ஆகும், மார்டென்சிடிக் எஃகு மற்றும் சாதாரண அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவை தணிப்பதன் மூலம் கடினப்படுத்துவதன் மூலம் அதே குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, தணிப்பதில் மார்டென்சிடிக் குரோமியம் எஃகு - வெப்பநிலை நிலைமைகள், குரோமியத்தின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது ஃபெரிடிக் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமையைக் குறைக்கும். வருடாந்திர நிலைமைகளின் கீழ், குறைந்த கார்பன் மார்டென்சிடிக் குரோமியம் எஃகு கடினத்தன்மை குரோமியம் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நீட்டிப்பு சற்று குறைகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட குரோமியம் உள்ளடக்கத்தின் நிலையின் கீழ், கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு தணித்த பிறகு எஃகு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறையும்.

குறைந்த வெப்பநிலை தணித்த பிறகு, மாலிப்டினத்தின் கூட்டல் விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது. மாலிப்டினத்தை சேர்ப்பதன் முக்கிய நோக்கம் எஃகு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் விளைவை மேம்படுத்துவதாகும். மார்டென்சிடிக் குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு, எஃகு Δ ஃபெரைட்டின் உள்ளடக்கத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நிக்கல் மூலம் குறைக்க முடியும், இதனால் எஃகு அதிகபட்ச கடினத்தன்மை மதிப்பைப் பெற முடியும்.

210 எஃகு குரோமியம்-நிக்கல் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகும், ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு காந்தம் அல்லாதது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வலிமை குறைவாக உள்ளது, கட்ட மாற்றத்தின் மூலம் வலுப்படுத்துவது சாத்தியமில்லை, குளிர் வேலை மூலம் மட்டுமே பலப்படுத்த. S, CA, SE, TE மற்றும் பிற கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டால், அதற்கு நல்ல இயந்திரத்தன்மை உள்ளது. இது MO, Cu மற்றும் பிற உறுப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், இது சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம், ஃபார்மிக் அமிலம், அசிட்டிக் அமிலம், யூரியா மற்றும் பலவற்றின் அரிப்பையும் எதிர்க்கும். அத்தகைய எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.03% க்கும் குறைவாக இருந்தால் அல்லது TI, NI ஐக் கொண்டிருந்தால், அது அதன் இடைக்கால அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். உயர் சிலிக்கான் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு விரிவான மற்றும் நல்ல விரிவான பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது அனைத்து தரப்பு நாடுகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.