மெலிந்த உற்பத்திக்கான பத்து கருவிகள்

1. சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி (JIT)

சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யும் முறை ஜப்பானில் உருவானது, அதன் அடிப்படை யோசனை, தேவைப்படும் போது மட்டுமே தேவையான அளவு தேவையான பொருளை உற்பத்தி செய்வதாகும். இந்த உற்பத்தி முறையின் முக்கிய அம்சம் சரக்கு இல்லாத உற்பத்தி முறை அல்லது சரக்குகளை குறைக்கும் உற்பத்தி முறை ஆகும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில், நாம் கண்டிப்பாக நிலையான தேவைகளை பின்பற்ற வேண்டும், தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் அசாதாரண சரக்குகளை தடுக்க தளத்தில் தேவையான பல பொருட்களை அனுப்ப வேண்டும்.

2. 5S மற்றும் காட்சி மேலாண்மை

5S (தொகுப்பு, திருத்தம், சுத்தம் செய்தல், சுத்தம் செய்தல், கல்வியறிவு) என்பது ஆன்-சைட் காட்சி நிர்வாகத்திற்கான ஒரு பயனுள்ள கருவியாகும், ஆனால் ஊழியர்களின் கல்வியறிவை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு பயனுள்ள கருவியாகும். 5S இன் வெற்றிக்கான திறவுகோல் தரநிலைப்படுத்தல், மிகவும் விரிவான ஆன்-சைட் தரநிலைகள் மற்றும் தெளிவான பொறுப்புகள் ஆகும், இதனால் பணியாளர்கள் முதலில் தளத்தின் தூய்மையைப் பராமரிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் தளம் மற்றும் உபகரணங்களின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க தங்களை வெளிப்படுத்திக் கொள்ள முடியும், மேலும் படிப்படியாக தொழில்முறையை வளர்த்துக் கொள்ள முடியும். பழக்கவழக்கங்கள் மற்றும் நல்ல தொழில்முறை கல்வியறிவு.

3. கன்பன் மேலாண்மை

கன்பன் ஆலையில் உற்பத்தி மேலாண்மை பற்றிய தகவல்களைப் பரிமாறிக் கொள்ள ஒரு வழிமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். கான்பன் கார்டுகளில் சிறிதளவு தகவல்கள் உள்ளன மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இரண்டு வகையான கான்பனில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: உற்பத்தி கான்பன் மற்றும் விநியோக கான்பன். கான்பன் நேரடியானது, தெரியும் மற்றும் நிர்வகிக்க எளிதானது.

4. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு (SOP)

தரப்படுத்தல் என்பது உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர உற்பத்திக்கான மிகவும் பயனுள்ள மேலாண்மை கருவியாகும். உற்பத்தி செயல்முறையின் மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, அறிவியல் செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப உரை தரநிலை உருவாகிறது. தரநிலையானது தயாரிப்பு தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான அடிப்படை மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டை தரநிலைப்படுத்த ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதற்கான அடிப்படையாகும். இந்த தரநிலைகளில் ஆன்-சைட் காட்சி தரநிலைகள், உபகரணங்கள் மேலாண்மை தரநிலைகள், தயாரிப்பு உற்பத்தி தரநிலைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தர தரநிலைகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒல்லியான உற்பத்திக்கு "எல்லாவற்றையும் தரப்படுத்த வேண்டும்".

5. முழு உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM)

முழு பங்கேற்பின் வழியில், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரண அமைப்பை உருவாக்கவும், ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் தரத்தை அடையவும், தோல்விகளைத் தடுக்கவும், இதனால் நிறுவனங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இது 5S ஐ மட்டும் பிரதிபலிக்கவில்லை, ஆனால் மிக முக்கியமாக, பணி பாதுகாப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தி மேலாண்மை.

6. கழிவுகளை அடையாளம் காண மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும் (VSM)

உற்பத்தி செயல்முறை அற்புதமான கழிவு நிகழ்வுகளால் நிறைந்துள்ளது, மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் என்பது மெலிந்த அமைப்பை செயல்படுத்துவதற்கும் செயல்முறை கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும் அடிப்படை மற்றும் முக்கிய புள்ளியாகும்:

செயல்பாட்டில் எங்கு கழிவுகள் நிகழ்கின்றன என்பதைக் கண்டறிந்து, மெலிந்த முன்னேற்ற வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும்;

• மதிப்பு நீரோடைகளின் கூறுகள் மற்றும் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது;

• உண்மையில் "மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடத்தை" வரைவதற்கான திறன்;

• ஸ்ட்ரீம் வரைபடங்களை மதிப்பிடுவதற்கு தரவின் பயன்பாட்டை அங்கீகரித்தல் மற்றும் தரவு அளவீட்டு மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளை முன்னுரிமைப்படுத்துதல்.

7. உற்பத்தி வரியின் சமநிலை வடிவமைப்பு

சட்டசபை வரியின் நியாயமற்ற தளவமைப்பு உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் தேவையற்ற இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் குறைகிறது. நியாயமற்ற இயக்கம் மற்றும் நியாயமற்ற செயல்முறை வழி காரணமாக, தொழிலாளர்கள் பணியிடத்தை மூன்று அல்லது ஐந்து முறை எடுக்கிறார்கள் அல்லது கீழே வைக்கிறார்கள். இப்போது மதிப்பீடு முக்கியமானது, எனவே தள திட்டமிடல். நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்துங்கள். குறைவானவற்றில் அதிகமாகச் செய்யுங்கள்.

8. PULL உற்பத்தி

இழுப்பு உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுவது கன்பன் மேலாண்மை என்பது ஒரு வழிமுறையாக, "பொருள் எடுத்துக்கொள்வது" முறையைப் பயன்படுத்துவது, அதாவது, "சந்தையின்" படி உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய செயல்முறைக்குப் பிறகு, முந்தைய செயல்முறையின் செயல்பாட்டில் உள்ள பொருட்களின் பற்றாக்குறை செயல்பாட்டில் உள்ள அதே அளவு தயாரிப்புகள், இழுக்கும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் முழு செயல்முறையையும் உருவாக்க, ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒருபோதும் உற்பத்தி செய்யாது. JIT ஆனது புல் உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இழுக்கும் அமைப்பு செயல்பாடு மெலிந்த உற்பத்தியின் பொதுவான அம்சமாகும். பூஜ்ஜிய சரக்குகளை லீன் நாட்டம், முக்கியமாக அடைய சிறந்த இழுக்கும் அமைப்பு.

9. வேகமாக மாறுதல் (SMED)

குழு ஒத்துழைப்பின் கீழ் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும் நோக்கத்துடன், வேகமான மாறுதல் கோட்பாடு செயல்பாட்டு ஆராய்ச்சி நுட்பங்கள் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தயாரிப்பு வரிசையை மாற்றி, உபகரணங்களை சரிசெய்யும் போது, ​​முன்னணி நேரத்தை ஒரு பெரிய அளவிற்கு சுருக்கலாம், மேலும் வேகமாக மாறுவதன் விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது.

வேலையில்லா நேரக் காத்திருப்பு விரயத்தை குறைந்தபட்சமாகக் குறைப்பதற்காக, அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கும் செயல்முறையானது, மதிப்பு கூட்டப்படாத அனைத்து வேலைகளையும் படிப்படியாக நீக்கி, குறைத்து, அவற்றை வேலையில்லா நேர நிறைவு செயல்முறைகளாக மாற்ற வேண்டும். மெலிந்த உற்பத்தி என்பது கழிவுகளை தொடர்ந்து அகற்றுவது, சரக்குகளைக் குறைப்பது, குறைபாடுகளைக் குறைப்பது, உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடைவது, அமைவு நேரத்தைக் குறைப்பது இந்த இலக்கை அடைய உதவும் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும்.

10. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கெய்சன்)

நீங்கள் மதிப்பைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிக்கத் தொடங்கும்போது, ​​​​மதிப்பு ஸ்ட்ரீமைக் கண்டறிந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான மதிப்பை உருவாக்கும் படிகளை தொடர்ச்சியாகச் செய்யும்போது, ​​​​வாடிக்கையாளரை நிறுவனத்திலிருந்து மதிப்பை இழுக்க அனுமதிக்கும்போது, ​​​​மேஜிக் நடக்கத் தொடங்குகிறது.

எங்கள் முக்கிய சேவை:

க்ரீஃபார்ம் குழாய் அமைப்பு

கரக்குறி அமைப்பு

அலுமினிய சுயவிவர அமைப்பு

உங்கள் திட்டங்களுக்கான மேற்கோள்களுக்கு வரவேற்கிறோம்:

தொடர்பு:info@wj-lean.com

Whatsapp/phone/Wechat : +86 135 0965 4103

இணையதளம்:www.wj-lean.com