மெலிந்த உற்பத்திக்கான பத்து கருவிகள்

1. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்தி (ஜேஐடி)

ஜப்பானில் தோன்றிய நேர-நேர உற்பத்தி முறை, மற்றும் அதன் அடிப்படை யோசனை தேவைப்படும்போது மட்டுமே தேவையான அளவில் தேவையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதாகும். இந்த உற்பத்தி முறையின் முக்கிய அம்சம் சரக்கு இல்லாமல் ஒரு உற்பத்தி முறையைப் பின்தொடர்வது அல்லது சரக்குகளை குறைக்கும் உற்பத்தி முறை. உற்பத்தி நடவடிக்கையில், நாம் நிலையான தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், தேவைக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், அசாதாரண சரக்குகளைத் தடுக்க தளத்தில் தேவையான பல பொருட்களை அனுப்ப வேண்டும்.

2. 5 கள் மற்றும் காட்சி மேலாண்மை

5 எஸ் (கூட்டு, திருத்தம், சுத்தம் செய்தல், சுத்தம் செய்தல், கல்வியறிவு) என்பது ஆன்-சைட் காட்சி நிர்வாகத்திற்கான ஒரு சிறந்த கருவியாகும், ஆனால் ஊழியர்களின் கல்வியறிவு மேம்பாட்டிற்கான ஒரு சிறந்த கருவியாகும். 5 எஸ் வெற்றிக்கான திறவுகோல் தரப்படுத்தல், மிகவும் விரிவான ஆன்-சைட் தரநிலைகள் மற்றும் தெளிவான பொறுப்புகள், இதனால் ஊழியர்கள் முதலில் தளத்தின் தூய்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும், அதே நேரத்தில் தளம் மற்றும் உபகரணங்களின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க தங்களை அம்பலப்படுத்துகிறார்கள், மேலும் படிப்படியாக தொழில்முறை பழக்கவழக்கங்களையும் நல்ல தொழில்முறை கல்வியறிவையும் வளர்த்துக் கொள்கிறார்கள்.

3. கான்பன் மேலாண்மை

ஆலையில் உற்பத்தி மேலாண்மை பற்றிய தகவல்களைப் பரிமாறிக் கொள்வதற்கான வழிமுறையாக கான்பனை பயன்படுத்தலாம். கான்பன் கார்டுகளில் கொஞ்சம் தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கான்பன் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உற்பத்தி கான்பன் மற்றும் டெலிவரி கான்பன். கான்பன் நேரடியானது, தெரியும் மற்றும் நிர்வகிக்க எளிதானது.

4. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு (SOP)

தரநிலைப்படுத்தல் என்பது உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர உற்பத்திக்கான மிகவும் பயனுள்ள மேலாண்மை கருவியாகும். உற்பத்தி செயல்முறையின் மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, அறிவியல் செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப உரை தரநிலை உருவாகிறது. தரநிலை என்பது தயாரிப்பு தரத் தீர்ப்பிற்கான அடிப்படையாக மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டை தரப்படுத்த ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதற்கான அடிப்படையாகும். இந்த தரங்களில் ஆன்-சைட் காட்சி தரநிலைகள், உபகரணங்கள் மேலாண்மை தரநிலைகள், தயாரிப்பு உற்பத்தி தரநிலைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தர தரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒல்லியான உற்பத்திக்கு "எல்லாம் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்" என்று தேவைப்படுகிறது.

5. முழு உற்பத்தி பராமரிப்பு (டிபிஎம்)

முழு பங்கேற்பின் வழியில், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரண அமைப்பை உருவாக்குதல், இருக்கும் சாதனங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல், பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் தரத்தை அடையலாம், தோல்விகளைத் தடுக்கலாம், இதனால் நிறுவனங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இது 5 எஸ் மட்டுமல்ல, மிக முக்கியமாக, பணி பாதுகாப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தி மேலாண்மை.

6. கழிவுகளை அடையாளம் காண மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தவும் (வி.எஸ்.எம்)

உற்பத்தி செயல்முறை அற்புதமான கழிவு நிகழ்வுகளால் நிறைந்துள்ளது, மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் என்பது மெலிந்த அமைப்பை செயல்படுத்துவதற்கும் செயல்முறை கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும் அடிப்படை மற்றும் முக்கிய புள்ளியாகும்:

செயல்பாட்டில் கழிவுகள் எங்கு நிகழ்கின்றன என்பதை அடையாளம் கண்டு, மெலிந்த மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும்;

Use மதிப்பு நீரோடைகளின் கூறுகள் மற்றும் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது;

Useal உண்மையில் “மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடம்” வரையும் திறன்;

ஸ்ட்ரீம் வரைபடங்களுக்கு தரவின் பயன்பாட்டை அங்கீகரித்து தரவு அளவீட்டு மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

7. உற்பத்தி வரியின் சீரான வடிவமைப்பு

சட்டசபை வரிசையின் நியாயமற்ற தளவமைப்பு உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் தேவையற்ற இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. நியாயமற்ற இயக்க ஏற்பாடு மற்றும் நியாயமற்ற செயல்முறை பாதை காரணமாக, தொழிலாளர்கள் மூன்று அல்லது ஐந்து முறை பணியிடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள் அல்லது கீழே போட்டவர்கள். இப்போது மதிப்பீடு முக்கியமானது, தளத் திட்டமும் உள்ளது. நேரத்தையும் முயற்சியையும் சேமிக்கவும். குறைவாக செய்யுங்கள்.

8. உற்பத்தியை இழுக்கவும்

இழுப்பு உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுவது கான்பன் மேலாண்மை என்பது ஒரு வழிமுறையாகும், “சந்தை அமைப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்” என்பது “சந்தை” இன் படி உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய பின்னர், முந்தைய செயல்முறையின் செயல்பாட்டில் உள்ள தயாரிப்புகளின் பற்றாக்குறை, அதே அளவிலான தயாரிப்புகளை செயல்பாட்டில் எடுத்துக்கொள்வது, இதனால் இழுக்கும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் முழு செயல்முறையையும் உருவாக்குவது, ஒன்றுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யாது. JIT புல் உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் புல் சிஸ்டம் செயல்பாடு என்பது ஒல்லியான உற்பத்தியின் பொதுவான அம்சமாகும். பூஜ்ஜிய சரக்குகளின் சாய்ந்த நாட்டம், முக்கியமாக அடைய சிறந்த இழுவை அமைப்பு.

9. வேகமாக மாறுதல் (SMED)

குழு ஒத்துழைப்பின் கீழ் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும் நோக்கத்துடன், செயல்பாட்டு ஆராய்ச்சி நுட்பங்கள் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தயாரிப்பு வரியை மாற்றி, உபகரணங்களை சரிசெய்யும்போது, ​​முன்னணி நேரத்தை பெரிய அளவில் சுருக்கலாம், மேலும் வேகமாக மாறுவதன் விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது.

வேலையில்லா காத்திருப்பு கழிவுகளை குறைந்தபட்சமாகக் குறைப்பதற்காக, அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கும் செயல்முறை படிப்படியாக மதிப்பிடப்படாத அனைத்து வேலைகளையும் அகற்றி குறைத்து, அவற்றை நேரமற்ற முடிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளாக மாற்றுவதாகும். ஒல்லியான உற்பத்தி என்பது தொடர்ந்து கழிவுகளை அகற்றுவது, சரக்குகளை குறைத்தல், குறைபாடுகளைக் குறைத்தல், உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தையும், அடைய பிற குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் குறைப்பது, அமைவு நேரத்தைக் குறைப்பது இந்த இலக்கை அடைய உதவும் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும்.

10. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கைசன்)

நீங்கள் மதிப்பை துல்லியமாக தீர்மானிக்கத் தொடங்கும் போது, ​​மதிப்பு ஸ்ட்ரீமை அடையாளம் காணவும், ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு ஓட்டத்திற்கான மதிப்பை உருவாக்கும் படிகளை தொடர்ந்து உருவாக்கவும், வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்திலிருந்து மதிப்பை இழுக்கவும், மந்திரம் நடக்கத் தொடங்குகிறது.

எங்கள் முக்கிய சேவை:

க்ரீஃபார்ம் குழாய் அமைப்பு

கராகுரி அமைப்பு

அலுமினிய சுயவிவர அமைப்பு

உங்கள் திட்டங்களுக்கான மேற்கோளுக்கு வருக:

தொடர்பு:info@wj-lean.com

வாட்ஸ்அப்/தொலைபேசி/வெச்சாட்: +86 135 0965 4103

வலைத்தளம்www.wj-lean.com