மெலிந்த உற்பத்திக்கான பத்து கருவிகள்

1. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் தயாரிப்பு (JIT)

சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யும் முறை ஜப்பானில் உருவானது, மேலும் அதன் அடிப்படைக் கருத்து என்னவென்றால், தேவைப்படும்போது மட்டுமே தேவையான அளவில் தேவையான பொருளை உற்பத்தி செய்வதாகும். இந்த உற்பத்தி முறையின் மையக்கரு, சரக்கு இல்லாத உற்பத்தி முறை அல்லது சரக்குகளைக் குறைக்கும் உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றைப் பின்தொடர்வதாகும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில், நாம் நிலையான தேவைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும், தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் அசாதாரண சரக்குகளைத் தடுக்க தேவையான அளவு பொருட்களை தளத்தில் அனுப்ப வேண்டும்.

2. 5S மற்றும் காட்சி மேலாண்மை

5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) என்பது தளத்திலேயே காட்சி மேலாண்மைக்கு ஒரு பயனுள்ள கருவியாகும், ஆனால் ஊழியர்களின் எழுத்தறிவு மேம்பாட்டிற்கும் ஒரு பயனுள்ள கருவியாகும். 5S இன் வெற்றிக்கான திறவுகோல் தரப்படுத்தல், மிகவும் விரிவான தளத்திலேயே தரநிலைகள் மற்றும் தெளிவான பொறுப்புகள் ஆகும், இதனால் ஊழியர்கள் முதலில் தளத்தின் தூய்மையைப் பராமரிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் தளம் மற்றும் உபகரணங்களின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க தங்களை வெளிப்படுத்திக் கொள்ளவும், படிப்படியாக தொழில்முறை பழக்கவழக்கங்களையும் நல்ல தொழில்முறை எழுத்தறிவையும் வளர்க்கவும் முடியும்.

3. கான்பன் மேலாண்மை

கான்பனை தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி மேலாண்மை பற்றிய தகவல்களைப் பரிமாறிக் கொள்ள ஒரு வழியாகப் பயன்படுத்தலாம். கான்பன் அட்டைகளில் நிறைய தகவல்கள் உள்ளன, மேலும் அவற்றை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகையான கான்பன்கள் உள்ளன: உற்பத்தி கான்பன் மற்றும் விநியோக கான்பன். கான்பன் நேரடியானது, தெரியும் மற்றும் நிர்வகிக்க எளிதானது.

4. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு (SOP)

உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர உற்பத்திக்கு தரப்படுத்தல் மிகவும் பயனுள்ள மேலாண்மை கருவியாகும். உற்பத்தி செயல்முறையின் மதிப்பு ஓட்ட பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, அறிவியல் செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளின்படி உரை தரநிலை உருவாக்கப்படுகிறது. தரநிலை என்பது தயாரிப்பு தர தீர்ப்புக்கான அடிப்படை மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டை தரப்படுத்த ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதற்கான அடிப்படையாகும். இந்த தரநிலைகளில் ஆன்-சைட் காட்சி தரநிலைகள், உபகரண மேலாண்மை தரநிலைகள், தயாரிப்பு உற்பத்தி தரநிலைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தர தரநிலைகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒல்லியான உற்பத்தி "எல்லாம் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்" என்று கோருகிறது.

5. முழு உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM)

முழு பங்கேற்பின் வழியில், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரண அமைப்பை உருவாக்குதல், இருக்கும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல், பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் தரத்தை அடைதல், தோல்விகளைத் தடுப்பது, இதனால் நிறுவனங்கள் செலவுகளைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும். இது 5S ஐ மட்டுமல்ல, மிக முக்கியமாக, பணி பாதுகாப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தி மேலாண்மையையும் பிரதிபலிக்கிறது.

6. கழிவுகளை அடையாளம் காண மதிப்பு ஓட்ட வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தவும் (VSM)

உற்பத்தி செயல்முறை அற்புதமான கழிவு நிகழ்வுகளால் நிறைந்துள்ளது, மதிப்பு ஓட்ட மேப்பிங் என்பது லீன் அமைப்பை செயல்படுத்துவதற்கும் செயல்முறை கழிவுகளை நீக்குவதற்கும் அடிப்படை மற்றும் முக்கிய புள்ளியாகும்:

செயல்பாட்டில் எங்கு வீண் விரயம் ஏற்படுகிறது என்பதைக் கண்டறிந்து, மெலிந்த மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும்;

• மதிப்பு நீரோடைகள் கூறுகள் மற்றும் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது;

• உண்மையில் ஒரு "மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடத்தை" வரையக்கூடிய திறன்;

• மதிப்பு ஓட்ட வரைபடங்களுக்கு தரவின் பயன்பாட்டை அங்கீகரித்து, தரவு அளவீட்டு மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

7. உற்பத்தி வரிசையின் சமச்சீர் வடிவமைப்பு

நியாயமற்ற முறையில் அசெம்பிளி லைன் அமைக்கப்படுவதால் உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள் தேவையற்ற இடப்பெயர்ச்சிக்கு ஆளாகின்றனர், இதனால் உற்பத்தித் திறன் குறைகிறது. நியாயமற்ற இயக்க ஏற்பாடு மற்றும் நியாயமற்ற செயல்முறை பாதை காரணமாக, தொழிலாளர்கள் மூன்று அல்லது ஐந்து முறை பணிப்பொருளை எடுக்கிறார்கள் அல்லது கீழே போடுகிறார்கள். இப்போது மதிப்பீடு முக்கியமானது, தளத் திட்டமிடலும் முக்கியம். நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்துங்கள். குறைவாகவே அதிகமாகச் செய்யுங்கள்.

8. புல் உற்பத்தி

புல் உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுவது கான்பன் மேலாண்மை என்பது ஒரு வழிமுறையாகும், "டேக் மெட்டீரியல் சிஸ்டம்" பயன்பாடு, அதாவது, "சந்தை" தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறைக்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், முந்தைய செயல்முறையின் செயல்பாட்டில் உள்ள தயாரிப்புகளின் பற்றாக்குறையை அதே அளவு தயாரிப்புகளை எடுக்க வேண்டும், இதனால் புல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் முழு செயல்முறையும் உருவாகிறது, ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒருபோதும் உற்பத்தி செய்யக்கூடாது. JIT புல் உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் புல் சிஸ்டம் செயல்பாடு என்பது லீன் உற்பத்தியின் ஒரு பொதுவான அம்சமாகும். பூஜ்ஜிய சரக்குகளை லீன் பின்தொடர்வது, முக்கியமாக அடைய சிறந்த இழுப்பு செயல்பாட்டு அமைப்பு.

9. வேகமான மாறுதல் (SMED)

வேகமான மாறுதலின் கோட்பாடு செயல்பாட்டு ஆராய்ச்சி நுட்பங்கள் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பொறியியலை அடிப்படையாகக் கொண்டது, குழு ஒத்துழைப்பின் கீழ் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும் நோக்கத்துடன். தயாரிப்பு வரிசையை மாற்றும்போதும், உபகரணங்களை சரிசெய்யும்போதும், முன்னணி நேரத்தை பெரிய அளவில் சுருக்கலாம், மேலும் வேகமான மாறுதலின் விளைவு மிகவும் வெளிப்படையானது.

செயலிழப்பு நேரக் காத்திருப்பு வீணாவதை குறைந்தபட்சமாகக் குறைப்பதற்காக, அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கும் செயல்முறையானது, மதிப்பு கூட்டப்படாத அனைத்து வேலைகளையும் படிப்படியாக நீக்கி குறைத்து, அவற்றை செயலிழப்பு நேரமற்ற முடிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளாக மாற்றுவதாகும். மெலிந்த உற்பத்தி என்பது தொடர்ந்து கழிவுகளை நீக்குதல், சரக்குகளைக் குறைத்தல், குறைபாடுகளைக் குறைத்தல், உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் அடைய வேண்டிய பிற குறிப்பிட்ட தேவைகள், அமைவு நேரத்தைக் குறைப்பது இந்த இலக்கை அடைய உதவும் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும்.

10. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கைசன்)

நீங்கள் மதிப்பைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிக்கத் தொடங்கும்போது, ​​மதிப்பு ஓட்டத்தை அடையாளம் காணும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான மதிப்பை உருவாக்கும் படிகளைத் தொடர்ந்து செய்து, வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்திலிருந்து மதிப்பைப் பெற அனுமதிக்கும்போது, ​​அந்த மாயாஜாலம் நிகழத் தொடங்குகிறது.

எங்கள் முக்கிய சேவை:

க்ரீஃபார்ம் குழாய் அமைப்பு

கரகுரி அமைப்பு

அலுமினிய சுயவிவர அமைப்பு

உங்கள் திட்டங்களுக்கான மேற்கோள்களுக்கு வரவேற்கிறோம்:

தொடர்பு:info@wj-lean.com

வாட்ஸ்அப்/தொலைபேசி/வெச்சாட்: +86 135 0965 4103

வலைத்தளம்:www.wj-lean.com/