ஒல்லியான உற்பத்தியின் இறுதி இலக்கு

"பூஜ்ஜிய கழிவு" என்பது ஒல்லியான உற்பத்தியின் இறுதி குறிக்கோள், இது பிக்கிஎம்டிகளின் ஏழு அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது. குறிக்கோள்கள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:
.
செயலாக்க செயல்முறைகளின் பல்வேறு மாறுதல் மற்றும் சட்டசபை வரி மாற்றத்தின் நேர வீணானது “பூஜ்ஜியமாக” அல்லது “பூஜ்ஜியத்திற்கு” நெருக்கமாக குறைக்கப்படுகின்றன. (2) “பூஜ்ஜியம்” சரக்கு (குறைக்கப்பட்ட சரக்கு)
செயல்முறை மற்றும் சட்டசபை ஆகியவை ஒழுங்குபடுத்துதல், இடைநிலை சரக்குகளை அகற்றுதல், ஒத்திசைவான உற்பத்தியை ஆர்டர் செய்ய சந்தை முன்னறிவிப்பு உற்பத்தியை மாற்றுதல் மற்றும் தயாரிப்பு சரக்குகளை பூஜ்ஜியமாகக் குறைத்தல் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
(3) “பூஜ்ஜியம்” கழிவு (செலவு • மொத்த செலவுக் கட்டுப்பாடு)
தேவையற்ற உற்பத்தி, கையாளுதல் மற்றும் பூஜ்ஜிய கழிவுகளை அடைய காத்திருப்பது ஆகியவற்றின் கழிவுகளை அகற்றவும்.
(4) “பூஜ்ஜியம்” மோசமான (தரம் • உயர் தரம்)
காசோலை புள்ளியில் கெட்டது கண்டறியப்படவில்லை, ஆனால் உற்பத்தி மூலத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், பூஜ்ஜிய மோசமான நாட்டம்.
(5) “பூஜ்ஜியம்” தோல்வி (பராமரிப்பு • செயல்பாட்டு வீதத்தை மேம்படுத்துதல்)
இயந்திர உபகரணங்களின் தோல்வி வேலையில்லா நேரத்தை அகற்றி பூஜ்ஜிய தோல்வியை அடையலாம்.
(6) “பூஜ்ஜியம்” தேக்கநிலை (டெலிவரி • விரைவான பதில், குறுகிய விநியோக நேரம்)
முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கவும். இந்த நோக்கத்திற்காக, நாம் இடைநிலை தேக்கத்தை அகற்றி “பூஜ்ஜிய” தேக்கத்தை அடைய வேண்டும்.
(7) “பூஜ்ஜியம்” பேரழிவு (பாதுகாப்பு • பாதுகாப்பு முதல்)
ஒல்லியான உற்பத்தியின் முக்கிய மேலாண்மை கருவியாக, கன்பன் உற்பத்தி தளத்தை பார்வைக்கு நிர்வகிக்க முடியும். ஒரு ஒழுங்கின்மை ஏற்பட்டால், தொடர்புடைய பணியாளர்களுக்கு முதல் முறையாக அறிவிக்கப்படலாம் மற்றும் சிக்கலை அகற்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.
1) முதன்மை உற்பத்தித் திட்டம்: கன்பன் மேலாண்மை கோட்பாடு முதன்மை உற்பத்தித் திட்டத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது மற்றும் பராமரிப்பது என்பது சம்பந்தப்படவில்லை, இது ஒரு தொடக்கமாக ஒரு ஆயத்த மாஸ்டர் உற்பத்தித் திட்டமாகும். ஆகையால், வெறும் நேர உற்பத்தி முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் நிறுவனங்கள் முதன்மை உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்க மற்ற அமைப்புகளை நம்ப வேண்டும்.
2) பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல்: கான்பன் நிறுவனங்கள் வழக்கமாக கிடங்கை சப்ளையர்களுக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்தாலும், அவர்கள் இன்னும் சப்ளையர்களுக்கு நீண்ட கால, கடினமான பொருள் தேவைகள் திட்டத்தை வழங்க வேண்டும். ஒரு வருடத்திற்கு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விற்பனைத் திட்டத்தின் படி திட்டமிடப்பட்ட மூலப்பொருட்களைப் பெறுவதும், சப்ளையருடன் ஒரு தொகுப்பு ஆர்டரில் கையெழுத்திடுவதும், குறிப்பிட்ட கோரிக்கை தேதி மற்றும் அளவு கான்பனால் முழுமையாக பிரதிபலிக்கப்படுகிறது.
3) திறன் தேவை திட்டமிடல்: பிரதான உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்குவதில் கான்பன் நிர்வாகம் பங்கேற்கவில்லை, இயற்கையாகவே உற்பத்தி திறன் தேவை திட்டமிடலில் பங்கேற்காது. கான்பன் நிர்வாகத்தை அடையக்கூடிய நிறுவனங்கள் செயல்முறை வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தளவமைப்பு, பணியாளர்கள் பயிற்சி போன்றவற்றின் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையின் சமநிலையை அடைகின்றன, இதனால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் திறன் தேவையின் ஏற்றத்தாழ்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கான்பன் நிர்வாகம் அதிகப்படியான அல்லது போதிய திறன் கொண்ட செயல்முறைகள் அல்லது உபகரணங்களை விரைவாக அம்பலப்படுத்தலாம், பின்னர் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் மூலம் சிக்கலை அகற்றலாம்.
4. சாராம்சத்தில், இது சரக்கு நிர்வாகத்தின் சுமையை சப்ளையருக்கு வீசுவதாகும், மேலும் சப்ளையர் சரக்கு மூலதன ஆக்கிரமிப்பின் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு முன்நிபந்தனை என்பது சப்ளையருடன் ஒரு நீண்ட கால தொகுப்பு வரிசையில் கையெழுத்திடுவதாகும், மேலும் சப்ளையர் விற்பனையின் ஆபத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது, மேலும் அதிகப்படியான அபாயத்தைத் தாங்க தயாராக உள்ளது.
5) உற்பத்தி வரி வேலை-செயல்முறை மேலாண்மை: வெறும் நேர உற்பத்தியை அடையக்கூடிய நிறுவனங்களில் வேலை செய்யும் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை கான்பன் எண்ணுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு நியாயமான மற்றும் பயனுள்ள கான்பன் எண்ணைத் தீர்மானிப்பதே முக்கியமானது.
மேற்கூறியவை ஒல்லியான உற்பத்தி முறையின் அறிமுகமாகும், மெலிந்த உற்பத்தி ஒரு உற்பத்தி முறையாகும், அதன் இறுதி இலக்கை (மேலே குறிப்பிட்டுள்ள 7 “பூஜ்ஜியங்கள்”) உண்மையிலேயே அடைய வேண்டுமானால். கான்பன், ஆண்டன் சிஸ்டம் போன்ற சில ஆன்-சைட் மேலாண்மை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இந்த கருவிகளின் பயன்பாடு காட்சி நிர்வாகத்தை செய்ய முடியும், முதல் முறையாக சிக்கலின் தாக்கத்தை அகற்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம், இதனால் முழு உற்பத்தியும் இயல்பான உற்பத்தியில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
WJ-LEAN ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது மெலிந்த உற்பத்தி சிக்கல்களை சிறப்பாக தீர்க்க உதவும்.