மெலிந்த உற்பத்தியின் இறுதி இலக்கு

"ஜீரோ கழிவு" என்பது மெலிந்த உற்பத்தியின் இறுதி இலக்காகும், இது PICQMDS இன் ஏழு அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது.இலக்குகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:
(1) "ஜீரோ" மாற்ற நேர விரயம் (தயாரிப்புகள்• பலவகையான கலப்பு-பாய்ச்சல் உற்பத்தி)
செயலாக்க செயல்முறைகளின் பல்வேறு மாறுதல்கள் மற்றும் அசெம்பிளி லைன் மாற்றத்தின் நேர விரயம் "பூஜ்யம்" அல்லது "பூஜ்யம்" க்கு அருகில் குறைக்கப்படுகிறது.(2) “ஜீரோ” சரக்கு (குறைக்கப்பட்ட சரக்கு)
செயல்முறை மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை நெறிப்படுத்தவும், இடைநிலை சரக்குகளை அகற்றவும், சந்தை முன்னறிவிப்பு உற்பத்தியை ஒத்திசைவான உற்பத்தியை வரிசைப்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு சரக்குகளை பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கவும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
(3) "ஜீரோ" கழிவு (செலவு• மொத்த செலவு கட்டுப்பாடு)
தேவையற்ற உற்பத்தி, கையாளுதல் மற்றும் பூஜ்ஜிய கழிவுகளை அடைய காத்திருக்கும் கழிவுகளை அகற்றவும்.
(4) “ஜீரோ” மோசமானது (தரம்• உயர் தரம்)
சோதனைச் சாவடியில் கெட்டது கண்டறியப்படவில்லை, ஆனால் உற்பத்தியின் மூலத்தில், பூஜ்ஜிய கெட்டதைத் தொடர வேண்டும்.
(5) “ஜீரோ” தோல்வி (பராமரிப்பு• செயல்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்)
இயந்திர உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரத்தை நீக்கி, பூஜ்ஜிய தோல்வியை அடையுங்கள்.
(6) "ஜீரோ" தேக்கம் (டெலிவரி• விரைவான பதில், குறுகிய டெலிவரி நேரம்)
முன்னணி நேரத்தை குறைக்கவும்.இந்த முடிவுக்கு, நாம் இடைநிலை தேக்கத்தை அகற்றி, "பூஜ்ஜிய" தேக்கத்தை அடைய வேண்டும்.
(7) “ஜீரோ” பேரழிவு (பாதுகாப்பு• பாதுகாப்பு முதலில்)
மெலிந்த உற்பத்தியின் முக்கிய மேலாண்மை கருவியாக, கான்பன் உற்பத்தித் தளத்தை பார்வைக்கு நிர்வகிக்க முடியும்.ஒழுங்கின்மை ஏற்பட்டால், சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களுக்கு முதல்முறையாக அறிவிக்கப்பட்டு, சிக்கலை அகற்ற நடவடிக்கை எடுக்கலாம்.
1) முதன்மை உற்பத்தித் திட்டம்: கான்பன் மேலாண்மைக் கோட்பாடு முதன்மை உற்பத்தித் திட்டத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது மற்றும் பராமரிப்பது என்பதை உள்ளடக்குவதில்லை, இது ஒரு தொடக்கமாக ஆயத்த மாஸ்டர் உற்பத்தித் திட்டமாகும்.எனவே, சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி முறைகளைப் பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் முதன்மை உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்க மற்ற அமைப்புகளை நம்பியிருக்க வேண்டும்.
2) பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல்: கான்பன் நிறுவனங்கள் வழக்கமாக கிடங்கை சப்ளையர்களுக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்தாலும், அவர்கள் இன்னும் நீண்ட கால, கடினமான பொருள் தேவைகள் திட்டத்தை வழங்க வேண்டும்.ஒரு வருடத்திற்கான முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விற்பனைத் திட்டத்தின்படி திட்டமிட்ட அளவு மூலப்பொருட்களைப் பெறுவது, சப்ளையருடன் ஒரு பேக்கேஜ் ஆர்டரில் கையொப்பமிடுவது மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவை தேதி மற்றும் அளவு ஆகியவை கான்பனால் முழுமையாக பிரதிபலிக்கப்படுகின்றன.
3) திறன் தேவை திட்டமிடல்: கான்பன் நிர்வாகம் முக்கிய உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்குவதில் பங்கேற்காது, மேலும் இயற்கையாகவே உற்பத்தி திறன் தேவை திட்டமிடலில் பங்கேற்காது.கான்பன் நிர்வாகத்தை அடையும் நிறுவனங்கள், செயல்முறை வடிவமைப்பு, உபகரண அமைப்பு, பணியாளர் பயிற்சி போன்றவற்றின் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையின் சமநிலையை அடைகின்றன, இதனால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் திறன் தேவையின் ஏற்றத்தாழ்வு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.கான்பன் நிர்வாகம் அதிகப்படியான அல்லது போதுமான திறன் கொண்ட செயல்முறைகள் அல்லது உபகரணங்களை விரைவாக அம்பலப்படுத்தலாம், பின்னர் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மூலம் சிக்கலை நீக்கலாம்.
4) கிடங்கு மேலாண்மை: கிடங்கு நிர்வாகத்தின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, கிடங்கை சப்ளையருக்கு அவுட்சோர்சிங் செய்யும் முறை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, சப்ளையர் எந்த நேரத்திலும் தேவையான பொருட்களை வழங்க முடியும், மேலும் பொருள் உரிமையை மாற்றுவது ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி வரியில் பொருள் பெறப்படும் போது.சாராம்சத்தில், இது சரக்கு நிர்வாகத்தின் சுமையை சப்ளையர் மீது சுமத்துவதாகும், மேலும் சப்ளையர் சரக்கு மூலதன ஆக்கிரமிப்பின் அபாயத்தை தாங்குகிறார்.இதற்கான முன்நிபந்தனை சப்ளையருடன் நீண்ட கால பேக்கேஜ் ஆர்டரில் கையொப்பமிட வேண்டும், மேலும் சப்ளையர் ஆபத்தையும் விற்பனை செலவையும் குறைக்கிறார், மேலும் அதிக ஸ்டாக்கிங் ஆபத்தை தாங்க தயாராக இருக்கிறார்.
5) ப்ரொடக்ஷன் லைன் ஒர்க்-இன்-ப்ராசஸ் மேனேஜ்மென்ட்: கன்பன் எண்ணிற்குள் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியை அடையும் நிறுவனங்களில் உள்ள வேலை-செயல்முறை தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கையானது, நியாயமான மற்றும் பயனுள்ள கான்பன் எண்ணைத் தீர்மானிப்பதே முக்கியமானது.
மேலே குறிப்பிட்டது மெலிந்த உற்பத்தி முறையின் அறிமுகம், மெலிந்த உற்பத்தி என்பது ஒரு உற்பத்தி முறையாகும், அது உண்மையிலேயே அதன் இறுதி இலக்கை அடைய வேண்டும் என்றால் (மேலே குறிப்பிட்டுள்ள 7 "பூஜ்ஜியங்கள்").கான்பன், ஆண்டன் சிஸ்டம் போன்ற சில ஆன்-சைட் மேனேஜ்மென்ட் டூல்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இந்தக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் காட்சி மேலாண்மை செய்ய முடியும், முதல் முறை பிரச்சனையின் தாக்கத்தை நீக்க நடவடிக்கை எடுக்கலாம். முழு உற்பத்தியும் இயல்பான உற்பத்தி நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
WJ-LEAN ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது, மெலிந்த உற்பத்திச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உங்களுக்கு உதவும்.