மெலிந்த உற்பத்தியின் இறுதி இலக்கு

"பூஜ்ஜிய கழிவு" என்பது மெலிந்த உற்பத்தியின் இறுதி இலக்காகும், இது PICQMDS இன் ஏழு அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது. இலக்குகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:
(1) "பூஜ்ஜிய" மாற்ற நேர விரயம் (தயாரிப்புகள் • பலவகை கலப்பு-ஓட்ட உற்பத்தி)
செயலாக்க செயல்முறைகளின் பல்வேறு மாறுதல்கள் மற்றும் அசெம்பிளி லைன் மாற்றத்தின் நேர விரயம் "பூஜ்ஜியம்" அல்லது "பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில்" குறைக்கப்படுகின்றன. (2) "பூஜ்ஜியம்" சரக்கு (குறைக்கப்பட்ட சரக்கு)
செயல்முறை மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை நெறிப்படுத்தவும், இடைநிலை சரக்குகளை நீக்கவும், சந்தை முன்னறிவிப்பு உற்பத்தியை ஒத்திசைவான உற்பத்தியை வரிசைப்படுத்தவும், தயாரிப்பு சரக்குகளை பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கவும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
(3) "பூஜ்ஜிய" கழிவு (செலவு• மொத்த செலவு கட்டுப்பாடு)
தேவையற்ற உற்பத்தி, கையாளுதல் மற்றும் பூஜ்ஜியக் கழிவுகளை அடைய காத்திருப்பு ஆகியவற்றின் கழிவுகளை நீக்குதல்.
(4) "பூஜ்ஜியம்" மோசமானது (தரம்• உயர் தரம்)
சோதனைச் சாவடியில் கெட்டது கண்டறியப்படுவதில்லை, ஆனால் உற்பத்தி மூலத்தில், பூஜ்ஜிய கெட்டதைத் தேடும் இடத்திலேயே அதை அகற்ற வேண்டும்.
(5) "பூஜ்ஜிய" தோல்வி (பராமரிப்பு• செயல்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்)
இயந்திர உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரத்தை நீக்கி, பூஜ்ஜிய தோல்வியை அடையுங்கள்.
(6) "பூஜ்ஜிய" தேக்கம் (டெலிவரி• விரைவான பதில், குறுகிய டெலிவரி நேரம்)
முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கவும். இதற்காக, நாம் இடைநிலை தேக்கத்தை நீக்கி, "பூஜ்ஜிய" தேக்கத்தை அடைய வேண்டும்.
(7) "பூஜ்ஜிய" பேரழிவு (பாதுகாப்பு• பாதுகாப்பு முதலில்)
மெலிந்த உற்பத்தியின் முக்கிய மேலாண்மை கருவியாக, கான்பன் உற்பத்தி தளத்தை பார்வைக்கு நிர்வகிக்க முடியும். ஏதேனும் முரண்பாடுகள் ஏற்பட்டால், தொடர்புடைய பணியாளர்களுக்கு முதல் முறையாக அறிவிக்கப்பட்டு, சிக்கலை நீக்க நடவடிக்கை எடுக்க முடியும்.
1) முதன்மை உற்பத்தித் திட்டம்: கான்பன் மேலாண்மைக் கோட்பாடு முதன்மை உற்பத்தித் திட்டத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது மற்றும் பராமரிப்பது என்பதை உள்ளடக்குவதில்லை, இது ஒரு தொடக்கமாக ஒரு ஆயத்த முதன்மை உற்பத்தித் திட்டமாகும். எனவே, சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி முறைகளைப் பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் முதன்மை உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்க பிற அமைப்புகளை நம்பியிருக்க வேண்டும்.
2) பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல்: கான்பன் நிறுவனங்கள் வழக்கமாக கிடங்கை சப்ளையர்களுக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்தாலும், அவர்கள் இன்னும் சப்ளையர்களுக்கு நீண்ட கால, தோராயமான பொருள் தேவைகள் திட்டத்தை வழங்க வேண்டும். ஒரு வருடத்திற்கான முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விற்பனைத் திட்டத்தின்படி திட்டமிடப்பட்ட மூலப்பொருட்களைப் பெறுவது, சப்ளையருடன் ஒரு தொகுப்பு ஆர்டரில் கையெழுத்திடுவது மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவை தேதி மற்றும் அளவு கான்பனால் முழுமையாக பிரதிபலிக்கப்படுவது பொதுவான நடைமுறையாகும்.
3) திறன் தேவை திட்டமிடல்: கான்பன் மேலாண்மை முக்கிய உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்குவதில் பங்கேற்காது, மேலும் இயற்கையாகவே உற்பத்தி திறன் தேவை திட்டமிடலில் பங்கேற்காது. கான்பன் மேலாண்மையை அடையும் நிறுவனங்கள் செயல்முறை வடிவமைப்பு, உபகரண அமைப்பு, பணியாளர் பயிற்சி போன்றவற்றின் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையின் சமநிலையை அடைகின்றன, இதனால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் திறன் தேவையின் ஏற்றத்தாழ்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கான்பன் மேலாண்மை அதிகப்படியான அல்லது போதுமான திறன் இல்லாத செயல்முறைகள் அல்லது உபகரணங்களை விரைவாக வெளிப்படுத்த முடியும், பின்னர் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மூலம் சிக்கலை நீக்க முடியும்.
4) கிடங்கு மேலாண்மை: கிடங்கு மேலாண்மையின் சிக்கலைத் தீர்க்க, கிடங்கை சப்ளையருக்கு அவுட்சோர்சிங் செய்யும் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் சப்ளையர் எந்த நேரத்திலும் தேவையான பொருட்களை வழங்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி வரிசையில் பொருள் பெறப்படும்போது பொருள் உரிமையை மாற்றுவது நிகழ்கிறது. சாராம்சத்தில், இது சரக்கு நிர்வாகத்தின் சுமையை சப்ளையருக்குத் தருவதாகும், மேலும் சரக்கு மூலதன ஆக்கிரமிப்பின் அபாயத்தை சப்ளையர் சுமக்கிறார். இதற்கான முன்நிபந்தனை சப்ளையருடன் ஒரு நீண்ட கால தொகுப்பு உத்தரவில் கையெழுத்திடுவதாகும், மேலும் சப்ளையர் விற்பனையின் அபாயத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறார், மேலும் அதிகப்படியான இருப்பு அபாயத்தை ஏற்கத் தயாராக இருக்கிறார்.
5) உற்பத்தி வரி செயல்முறை மேலாண்மை: சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியை அடையும் நிறுவனங்களில் செயல்முறை தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை கான்பன் எண்ணுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முக்கியமானது நியாயமான மற்றும் பயனுள்ள கான்பன் எண்ணை தீர்மானிப்பதாகும்.
மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை மெலிந்த உற்பத்தி முறைக்கான அறிமுகம், மெலிந்த உற்பத்தி என்பது ஒரு உற்பத்தி முறை மட்டுமே, அது உண்மையிலேயே அதன் இறுதி இலக்கை அடைய வேண்டுமானால் (மேலே குறிப்பிடப்பட்ட 7 "பூஜ்ஜியங்கள்"). கான்பன், ஆண்டன் அமைப்பு போன்ற சில ஆன்-சைட் மேலாண்மை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது காட்சி மேலாண்மையைச் செய்ய முடியும், முதல் முறையாக சிக்கலின் தாக்கத்தை நீக்க நடவடிக்கை எடுக்க முடியும், இதனால் முழு உற்பத்தியும் இயல்பான உற்பத்தி நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
WJ-LEAN ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது, லீன் உற்பத்தி சிக்கல்களை சிறப்பாக தீர்க்க உதவும்.