மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மையின் முறைகள் யாவை?

மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மை என்பது ஒரு நிறுவன உற்பத்தி மேலாண்மை முறையாகும், இது அமைப்பு அமைப்பு, நிறுவன மேலாண்மை, செயல்பாட்டு முறை மற்றும் சந்தை வழங்கல் மற்றும் தேவை ஆகியவற்றின் சீர்திருத்தத்தின் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இதனால் நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவையில் ஏற்படும் விரைவான மாற்றங்களை விரைவாக பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் உற்பத்தி இணைப்பில் உள்ள அனைத்து பயனற்ற மற்றும் மிதமிஞ்சிய விஷயங்களையும் குறைக்க முடியும், இறுதியாக சந்தை வழங்கல் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் உட்பட உற்பத்தியின் அனைத்து அம்சங்களிலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.

பாரம்பரிய பெரிய அளவிலான உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து வேறுபட்டு, மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மையின் நன்மைகள் "பல-வகை" மற்றும் "சிறிய தொகுதி" என்றும், மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மை கருவிகளின் இறுதி இலக்கு கழிவுகளைக் குறைத்து அதிகபட்ச மதிப்பை உருவாக்குவதாகவும் லீன் மேலாண்மை நிறுவனம் நம்புகிறது.

மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மை பின்வரும் 11 முறைகளை உள்ளடக்கியது:

1. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் தயாரிப்பு (JIT)

சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி முறை ஜப்பானில் உள்ள டொயோட்டா மோட்டார் நிறுவனத்திடமிருந்து உருவானது, அதன் அடிப்படை யோசனை என்னவென்றால்; உங்களுக்குத் தேவையானதை உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது மட்டுமே உற்பத்தி செய்யுங்கள், உங்களுக்குத் தேவையான அளவு. இந்த உற்பத்தி செயல்முறையின் மையக்கரு, சரக்கு இல்லாத இயக்க முறைமை அல்லது சரக்குகளைக் குறைக்கும் ஒரு அமைப்பைப் பின்தொடர்வதாகும்.

2. ஒற்றை துண்டு ஓட்டம்

JIT என்பது மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மையின் இறுதி இலக்காகும், இது தொடர்ந்து கழிவுகளை நீக்குதல், சரக்குகளைக் குறைத்தல், குறைபாடுகளைக் குறைத்தல், உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட தேவைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது. இந்த இலக்கை அடைய உதவும் முக்கிய வழிகளில் ஒற்றை துண்டு ஓட்டம் ஒன்றாகும்.

3. இழுக்கும் அமைப்பு

புல் உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுவது கான்பன் மேலாண்மை ஆகும், இது ஒரு வழிமுறையாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது; பொருட்களை எடுத்துக்கொள்வது பின்வரும் செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது; சந்தை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் இந்த செயல்முறையின் செயல்பாட்டில் உள்ள பொருட்களின் பற்றாக்குறை முந்தைய செயல்முறையின் செயல்பாட்டில் உள்ள அதே அளவு தயாரிப்புகளை எடுக்கும், இதனால் முழு செயல்முறையின் புல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உருவாகிறது, மேலும் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒருபோதும் உற்பத்தி செய்யாது. JIT புல் உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் புல் சிஸ்டம் செயல்பாடு என்பது லீன் உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் ஒரு பொதுவான அம்சமாகும். பூஜ்ஜிய சரக்குகளை லீன் பின்தொடர்வது முக்கியமாக புல் அமைப்பின் செயல்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது.

4, பூஜ்ஜிய சரக்கு அல்லது குறைந்த சரக்கு

நிறுவனத்தின் சரக்கு மேலாண்மை என்பது விநியோகச் சங்கிலியின் ஒரு பகுதியாகும், ஆனால் மிக அடிப்படையான பகுதியாகும். உற்பத்தித் துறையைப் பொறுத்தவரை, சரக்கு மேலாண்மையை வலுப்படுத்துவது மூலப்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தக்கவைப்பு நேரத்தைக் குறைத்து படிப்படியாக நீக்கும், பயனற்ற செயல்பாடுகள் மற்றும் காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும், சரக்கு பற்றாக்குறையைத் தடுக்கும் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்தும்; தரம், செலவு, விநியோகம் திருப்தியின் மூன்று கூறுகள்.

5. காட்சி மற்றும் 5S மேலாண்மை

இது ஜப்பானில் தோன்றிய Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, மற்றும் Shitsuke ஆகிய ஐந்து சொற்களின் சுருக்கமாகும். 5S என்பது ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, சுத்தமான மற்றும் திறமையான பணியிடத்தை உருவாக்கி பராமரிப்பதற்கான செயல்முறை மற்றும் முறையாகும், இது கல்வி கற்பிக்கவும், ஊக்குவிக்கவும், நன்கு வளர்க்கவும் முடியும்; மனித பழக்கவழக்கங்கள், காட்சி மேலாண்மை சாதாரண மற்றும் அசாதாரண நிலைகளை ஒரு நொடியில் அடையாளம் காண முடியும், மேலும் தகவல்களை விரைவாகவும் சரியாகவும் அனுப்ப முடியும்.

6. கான்பன் மேலாண்மை

கான்பன் என்பது ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு கொள்கலன் அல்லது ஒரு தொகுதி பாகங்கள் அல்லது பல்வேறு வண்ண சமிக்ஞை விளக்குகள், தொலைக்காட்சி படங்கள் போன்றவற்றில் வைக்கப்படும் அல்லது ஒட்டப்படும் ஒரு லேபிள் அல்லது அட்டையைக் குறிக்கும் ஒரு ஜப்பானிய சொல். கான்பன் ஆலையில் உற்பத்தி மேலாண்மை பற்றிய தகவல்களைப் பரிமாறிக்கொள்ள ஒரு வழிமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். கான்பன் அட்டைகளில் நிறைய தகவல்கள் உள்ளன, மேலும் அவை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகையான கான்பன்கள் உள்ளன: உற்பத்தி கான்பன் மற்றும் விநியோக கான்பன்.

7, முழு உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM)

ஜப்பானில் தொடங்கப்பட்ட TPM, நிறுவனங்கள் செலவுக் குறைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் மேம்பாட்டை அடையும் வகையில், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு உபகரணங்களை உருவாக்குவதற்கும், ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் தரத்தை அடைவதற்கும், தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கும் அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய ஒரு வழியாகும்.

8. மதிப்பு ஓட்ட வரைபடம் (VSM)

உற்பத்தி இணைப்பு அற்புதமான கழிவு நிகழ்வுகளால் நிறைந்துள்ளது, மதிப்பு ஓட்ட வரைபடம் (மதிப்பு ஓட்ட வரைபடம்) மெலிந்த அமைப்பை செயல்படுத்துவதற்கும் செயல்முறை கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும் அடிப்படை மற்றும் முக்கிய புள்ளியாகும்.

9. உற்பத்தி வரிசையின் சமச்சீர் வடிவமைப்பு

உற்பத்தி வரிசைகளின் நியாயமற்ற அமைப்பு உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் தேவையற்ற இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் குறைகிறது; நியாயமற்ற இயக்க ஏற்பாடுகள் மற்றும் நியாயமற்ற செயல்முறை வழிகள் காரணமாக, தொழிலாளர்கள் மீண்டும் மீண்டும் வேலைப்பொருட்களை எடுக்கிறார்கள் அல்லது கீழே போடுகிறார்கள்.

10. SMED முறை

செயலிழப்பு நேர விரயத்தைக் குறைப்பதற்காக, அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கும் செயல்முறையானது, மதிப்பு கூட்டப்படாத அனைத்து செயல்பாடுகளையும் படிப்படியாக நீக்கி, குறைத்து, அவற்றை செயலிழப்பு நேரமற்ற முடிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளாக மாற்றுவதாகும். மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மை என்பது தொடர்ந்து கழிவுகளை நீக்குதல், சரக்குகளைக் குறைத்தல், குறைபாடுகளைக் குறைத்தல், உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் அடைய வேண்டிய பிற குறிப்பிட்ட தேவைகள், SMED முறை இந்த இலக்கை அடைய உதவும் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும்.

11. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கைசன்)

கைசன் என்பது CIP என்பதற்குச் சமமான ஒரு ஜப்பானியச் சொல். நீங்கள் மதிப்பைத் துல்லியமாக அடையாளம் காணத் தொடங்கும்போது, ​​மதிப்பு ஓட்டத்தை அடையாளம் காணும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான மதிப்பை உருவாக்கும் படிகளைப் பின்பற்றும்போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள் வணிகத்திலிருந்து மதிப்பைப் பெறச் செய்யும்போது, ​​அந்த மாயாஜாலம் நிகழத் தொடங்குகிறது.