லீன் உற்பத்தி மேலாண்மை முறைகள் என்ன?

மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மை என்பது கணினி அமைப்பு, அமைப்பு மேலாண்மை, செயல்பாட்டு முறை மற்றும் சந்தை வழங்கல் மற்றும் தேவை ஆகியவற்றின் சீர்திருத்தத்தின் மூலம் ஒரு நிறுவன உற்பத்தி மேலாண்மை முறையாகும், இதனால் நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவையில் விரைவான மாற்றங்களை விரைவாக சந்திக்க முடியும், மேலும் அனைத்து பயனற்ற மற்றும் மிதமிஞ்சிய விஷயங்களையும் செய்யலாம். உற்பத்தி இணைப்பு குறைக்கப்பட்டு, இறுதியாக சந்தை வழங்கல் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் உட்பட உற்பத்தியின் அனைத்து அம்சங்களிலும் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம்.

லீன் மேனேஜ்மென்ட் இன்ஸ்டிடியூட் பாரம்பரிய பெரிய அளவிலான உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து வேறுபட்டது, மெலிந்த உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் நன்மைகள் "பலவகை" மற்றும் "சிறிய தொகுதி" என்று நம்புகிறது, மேலும் மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மை கருவிகளின் இறுதி இலக்கு கழிவுகளை குறைத்து அதிகபட்சத்தை உருவாக்குவதாகும். மதிப்பு.

மெலிந்த உற்பத்தி மேலாண்மை பின்வரும் 11 முறைகளை உள்ளடக்கியது:

1. சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி (JIT)

சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி முறை ஜப்பானில் உள்ள டொயோட்டா மோட்டார் நிறுவனத்திலிருந்து உருவானது, அதன் அடிப்படை யோசனை;உங்களுக்குத் தேவையானதை உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது மட்டுமே உற்பத்தி செய்யுங்கள்.இந்த உற்பத்தி செயல்முறையின் மையமானது பங்கு இல்லாத இயக்க முறைமை அல்லது சரக்குகளைக் குறைக்கும் ஒரு அமைப்பு ஆகும்.

2. ஒற்றை துண்டு ஓட்டம்

JIT என்பது மெலிந்த உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் இறுதி இலக்காகும், இது தொடர்ந்து கழிவுகளை நீக்குதல், சரக்குகளை குறைத்தல், குறைபாடுகளை குறைத்தல், உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தை குறைத்தல் மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட தேவைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது.இந்த இலக்கை அடைய உதவும் முக்கிய வழிகளில் ஒன்று ஒற்றை துண்டு ஓட்டம்.

3. இழு அமைப்பு

இழுப்பு உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுவது கன்பன் மேலாண்மை என்பது தத்தெடுப்பதற்கான வழிமுறையாகும்;பொருள் எடுப்பது பின்வரும் செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது;சந்தை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் இந்த செயல்முறையின் செயல்பாட்டில் தயாரிப்புகளின் பற்றாக்குறை முந்தைய செயல்முறையின் அதே அளவு தயாரிப்புகளை எடுக்கும், இதனால் முழு செயல்முறையின் இழுக்கும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தயாரிப்புகளை ஒருபோதும் உற்பத்தி செய்யாது.JIT ஆனது புல் உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இழுக்கும் அமைப்பு செயல்பாடு மெலிந்த உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் பொதுவான அம்சமாகும்.பூஜ்ஜிய சரக்குகளின் மெலிந்த நாட்டம் முக்கியமாக இழுக்கும் அமைப்பின் செயல்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது.

4, பூஜ்ஜிய சரக்கு அல்லது குறைந்த சரக்கு

நிறுவனத்தின் சரக்கு மேலாண்மை என்பது விநியோகச் சங்கிலியின் ஒரு பகுதியாகும், ஆனால் மிக அடிப்படையான பகுதியாகும்.உற்பத்தித் துறையைப் பொறுத்தவரை, சரக்கு நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவது மூலப்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தக்கவைப்பு நேரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் படிப்படியாக அகற்றலாம், பயனற்ற செயல்பாடுகள் மற்றும் காத்திருப்பு நேரத்தை குறைக்கலாம், பங்கு பற்றாக்குறையை தடுக்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்தலாம்;தரம், செலவு, விநியோகம் ஆகிய மூன்றும் திருப்தியின் கூறுகள்.

5. காட்சி மற்றும் 5S மேலாண்மை

இது ஜப்பானில் தோன்றிய Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu மற்றும் Shitsuke ஆகிய ஐந்து வார்த்தைகளின் சுருக்கமாகும்.5S என்பது ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, தூய்மையான மற்றும் திறமையான பணியிடத்தை உருவாக்கி பராமரிக்கும் செயல்முறை மற்றும் முறையாகும், இது கல்வி, ஊக்கம் மற்றும் நன்கு வளர்க்க முடியும்;மனித பழக்கவழக்கங்கள், காட்சி மேலாண்மை ஒரு நொடியில் இயல்பான மற்றும் அசாதாரண நிலைகளை அடையாளம் காண முடியும், மேலும் விரைவாகவும் சரியாகவும் தகவலை அனுப்ப முடியும்.

6. கன்பன் மேலாண்மை

கான்பன் என்பது ஒரு லேபிள் அல்லது அட்டைக்கான ஜப்பானிய வார்த்தையாகும், இது ஒரு கொள்கலன் அல்லது ஒரு தொகுதி பாகங்கள் அல்லது பலவிதமான வண்ண சமிக்ஞை விளக்குகள், தொலைக்காட்சி படங்கள் போன்றவற்றில் தயாரிப்பு வரிசையில் வைக்கப்படுகிறது அல்லது ஒட்டப்படுகிறது.கன்பன் ஆலையில் உற்பத்தி மேலாண்மை பற்றிய தகவல்களைப் பரிமாறிக் கொள்ள ஒரு வழிமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.கான்பன் கார்டுகளில் நிறைய தகவல்கள் உள்ளன, அவை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.இரண்டு வகையான கான்பனில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: உற்பத்தி கான்பன் மற்றும் விநியோக கான்பன்.

7, முழு உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM)

ஜப்பானில் தொடங்கப்பட்ட TPM, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கணினி உபகரணங்களை உருவாக்குவதற்கும், ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் தரத்தை அடைவதற்கும், தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கும், நிறுவனங்கள் செலவுக் குறைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய வழியாகும். .

8. மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடம் (VSM)

உற்பத்தி இணைப்பு அற்புதமான கழிவு நிகழ்வுகளால் நிரம்பியுள்ளது, மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடம் (மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடம்) மெலிந்த அமைப்பை செயல்படுத்துவதற்கும் செயல்முறை கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும் அடிப்படை மற்றும் முக்கிய புள்ளியாகும்.

9. உற்பத்தி வரியின் சமநிலை வடிவமைப்பு

உற்பத்தி வரிகளின் நியாயமற்ற தளவமைப்பு உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் தேவையற்ற இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி திறன் குறைகிறது;நியாயமற்ற இயக்க ஏற்பாடுகள் மற்றும் நியாயமற்ற செயல்முறை வழிகள் காரணமாக, தொழிலாளர்கள் பணியிடங்களை மீண்டும் மீண்டும் எடுக்கிறார்கள் அல்லது கீழே வைக்கிறார்கள்.

10. SMED முறை

வேலையில்லா நேர விரயத்தைக் குறைப்பதற்காக, அமைவு நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறையானது, மதிப்பு கூட்டப்படாத அனைத்து செயல்பாடுகளையும் படிப்படியாக நீக்கி, குறைத்து, அவற்றை செயலிழக்காத நிறைவு செயல்முறைகளாக மாற்றுவதாகும்.லீன் உற்பத்தி மேலாண்மை என்பது கழிவுகளை தொடர்ந்து அகற்றுவது, சரக்குகளைக் குறைப்பது, குறைபாடுகளைக் குறைப்பது, உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடைவது, இந்த இலக்கை அடைய உதவும் முக்கிய முறைகளில் ஒன்று SMED முறை.

11. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கெய்சன்)

கைசென் என்பது CIP க்கு சமமான ஜப்பானிய சொல்.நீங்கள் மதிப்பைத் துல்லியமாக அடையாளம் காணத் தொடங்கும்போது, ​​​​மதிப்பு ஸ்ட்ரீமை அடையாளம் காணும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான மதிப்பை உருவாக்குவதற்கான படிகளை ஓட்டும்போது, ​​​​வாடிக்கையாளர்களை வணிகத்திலிருந்து மதிப்பைப் பெறச் செய்யும் போது, ​​மேஜிக் நடக்கத் தொடங்குகிறது.